च्या अर्जाची व्याप्तीलेसर वेल्डिंग मशीनअधिकाधिक विस्तृत होत आहे, परंतु आवश्यकता देखील अधिकाधिक होत आहेत.वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, उत्पादनाचा वेल्डिंग प्रभाव सुंदर असल्याचे सुनिश्चित करण्यासाठी शील्डिंग गॅस उडवणे आवश्यक आहे.तर मेटल लेसर वेल्डिंगच्या प्रक्रियेत हवेचा धक्का योग्यरित्या कसा वापरायचा?
लेझर वेल्डिंगमध्ये, शील्डिंग गॅस वेल्ड निर्मिती, वेल्ड गुणवत्ता, वेल्ड प्रवेश आणि रुंदी इत्यादींवर परिणाम करते. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, शील्डिंग गॅस फुंकण्याचा वेल्डवर फायदेशीर परिणाम होतो, परंतु चुकीच्या पद्धतीने वापरल्यास त्याचा हानिकारक परिणाम देखील होतो.
शील्डिंग गॅसचा सकारात्मक प्रभावलेसर वेल्डिंग मशीन:
1. शील्डिंग गॅस योग्यरित्या उडवल्याने ऑक्सिडेशन कमी करण्यासाठी वेल्ड पूलचे प्रभावीपणे संरक्षण होऊ शकते किंवा ऑक्सिडायझेशन देखील टाळता येते.
2. हे वेल्डिंग प्रक्रियेत निर्माण होणारे स्पॅटर प्रभावीपणे कमी करू शकते आणि फोकसिंग मिरर किंवा संरक्षणात्मक मिररचे संरक्षण करण्याची भूमिका बजावू शकते.
3. हे वेल्ड पूल घट्ट झाल्यावर एकसमान पसरण्यास प्रोत्साहन देऊ शकते, जेणेकरून वेल्ड एकसमान आणि सुंदर असेल.
4. वेल्ड छिद्र प्रभावीपणे कमी करू शकतात.
जोपर्यंत गॅस प्रकार, वायू प्रवाह दर आणि फुंकण्याची पद्धत योग्यरित्या निवडली जाते, तोपर्यंत आदर्श परिणाम मिळू शकतो.तथापि, शील्डिंग गॅसच्या अयोग्य वापरामुळे वेल्डिंगवर देखील प्रतिकूल परिणाम होऊ शकतो.
लेसर वेल्डिंगवर शिल्डिंग गॅसच्या अयोग्य वापराचे प्रतिकूल परिणाम:
1. शील्डिंग गॅसच्या अयोग्य इन्सुफ्लेशनमुळे खराब वेल्ड्स होऊ शकतात.
2. चुकीचा वायू निवडल्याने वेल्डमध्ये क्रॅक होऊ शकतात आणि त्यामुळे वेल्डचे यांत्रिक गुणधर्म कमी होऊ शकतात.
3. चुकीचा वायू उडणारा प्रवाह दर निवडल्याने वेल्डचे अधिक गंभीर ऑक्सिडेशन होऊ शकते (प्रवाह दर खूप मोठा असो किंवा खूप लहान असो), किंवा यामुळे वेल्ड पूल धातूला बाह्य शक्तींमुळे गंभीरपणे त्रास होऊ शकतो, ज्यामुळे कोसळण्यासाठी किंवा असमानपणे तयार करण्यासाठी वेल्ड.
4. चुकीची गॅस उडवण्याची पद्धत निवडल्याने वेल्ड साध्य करण्यात अयशस्वी होईल किंवा त्याचा कोणताही संरक्षणात्मक प्रभाव नसेल किंवा वेल्डच्या निर्मितीवर नकारात्मक परिणाम होईल.
संरक्षणात्मक वायूचे प्रकार:
नेहेमी वापरला जाणारालेसर वेल्डिंगशिल्डिंग वायू प्रामुख्याने N2, Ar, He आहेत आणि त्यांचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म भिन्न आहेत, त्यामुळे वेल्डवर होणारा परिणाम देखील भिन्न आहे.
आर्गॉन
Ar ची आयनीकरण ऊर्जा तुलनेने कमी आहे, आणि लेसरच्या कृती अंतर्गत आयनीकरणाची डिग्री तुलनेने जास्त आहे, जी प्लाझ्मा ढगांच्या निर्मितीवर नियंत्रण ठेवण्यास अनुकूल नाही आणि लेसरच्या प्रभावी वापरावर निश्चित प्रभाव पाडेल.तथापि, Ar ची क्रिया खूप कमी आहे आणि सामान्य धातूंवर रासायनिक प्रतिक्रिया देणे कठीण आहे.प्रतिक्रिया, आणि एआरची किंमत जास्त नाही.याव्यतिरिक्त, Ar ची घनता मोठी आहे, जी वेल्ड पूलच्या शीर्षस्थानी बुडण्यास अनुकूल आहे, जे वेल्ड पूलचे अधिक चांगले संरक्षण करू शकते, म्हणून ते पारंपारिक शील्डिंग गॅस म्हणून वापरले जाऊ शकते.
नायट्रोजन N2
N2 ची आयनीकरण ऊर्जा मध्यम आहे, Ar पेक्षा जास्त आहे आणि He च्या पेक्षा कमी आहे.लेसरच्या कृती अंतर्गत, आयनीकरण पदवी सरासरी असते, ज्यामुळे प्लाझ्मा क्लाउडची निर्मिती अधिक चांगल्या प्रकारे कमी होते, ज्यामुळे लेसरचा प्रभावी वापर वाढतो.नायट्रोजन रासायनिक रीतीने अॅल्युमिनियम मिश्रधातू आणि कार्बन स्टीलवर विक्रिया करून ठराविक तापमानात नायट्राइड तयार करू शकतो, ज्यामुळे वेल्डचा ठिसूळपणा वाढेल आणि कडकपणा कमी होईल, ज्यामुळे वेल्ड जॉइंटच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर जास्त विपरीत परिणाम होईल, म्हणून हे आहे. नायट्रोजन वापरण्याची शिफारस केलेली नाही.अॅल्युमिनियम मिश्र धातु आणि कार्बन स्टील वेल्ड्स संरक्षित आहेत.नायट्रोजन आणि स्टेनलेस स्टील यांच्यातील रासायनिक अभिक्रियामुळे तयार होणारे नायट्राइड वेल्ड जॉइंटची ताकद सुधारू शकते, ज्यामुळे वेल्डचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यास मदत होईल, त्यामुळे स्टेनलेस स्टीलचे वेल्डिंग करताना नायट्रोजनचा वापर संरक्षणात्मक वायू म्हणून केला जाऊ शकतो.
हेलियम हे
त्याच्याकडे सर्वात जास्त आयनीकरण ऊर्जा आहे आणि लेसरच्या कृती अंतर्गत आयनीकरण पदवी खूप कमी आहे, ज्यामुळे प्लाझ्मा क्लाउडची निर्मिती चांगल्या प्रकारे नियंत्रित केली जाऊ शकते.हा एक चांगला वेल्ड शील्डिंग गॅस आहे, परंतु त्याची किंमत खूप जास्त आहे.सामान्यतः, हा वायू मोठ्या प्रमाणात उत्पादित उत्पादनांमध्ये वापरला जात नाही.तो सामान्यतः वैज्ञानिक संशोधनासाठी किंवा अतिशय उच्च अतिरिक्त मूल्य असलेल्या उत्पादनांसाठी वापरला जातो.
वायूचे संरक्षण करण्यासाठी सध्या दोन पारंपारिक फुंकण्याच्या पद्धती आहेत: साइड-शाफ्ट ब्लोइंग आणि कोएक्सियल ब्लोइंग
आकृती 1: साइड-शाफ्ट फुंकणे
आकृती 2: कोएक्सियल फुंकणे
दोन उडवण्याच्या पद्धती कशा निवडायच्या हा सर्वसमावेशक विचार आहे.साधारणपणे, साइड ब्लोइंग संरक्षक वायू पद्धत वापरण्याची शिफारस केली जाते.
शील्डिंग गॅस ब्लोइंग पद्धतीचे निवड तत्त्व: सरळ रेषेच्या वेल्डसाठी पॅराक्सियल आणि प्लेन क्लोज ग्राफिक्ससाठी कोएक्सियल वापरणे चांगले.
सर्व प्रथम, हे स्पष्ट करणे आवश्यक आहे की वेल्डचे तथाकथित "ऑक्सिडेशन" हे केवळ एक सामान्य नाव आहे.सिद्धांततः, याचा अर्थ असा आहे की वेल्डची हवेतील हानिकारक घटकांसह रासायनिक प्रतिक्रिया केली जाते, परिणामी वेल्डची गुणवत्ता खराब होते.हे सामान्य आहे की वेल्ड मेटल विशिष्ट तापमानात असते.हवेतील ऑक्सिजन, नायट्रोजन, हायड्रोजन इत्यादींशी रासायनिक अभिक्रिया करते.
वेल्डला "ऑक्सिडायझेशन" होण्यापासून रोखणे म्हणजे अशा हानिकारक घटकांना उच्च तापमानात वेल्ड मेटलच्या संपर्कात येण्यापासून कमी करणे किंवा प्रतिबंधित करणे, केवळ वितळलेल्या पूल मेटलच नव्हे तर वेल्ड मेटल वितळल्यापासून पूल मेटल घट्ट होईपर्यंत. आणि कालांतराने त्याचे तापमान एका विशिष्ट तापमानापेक्षा कमी होते.
उदाहरणार्थ, टायटॅनियम मिश्र धातु वेल्डिंग जेव्हा तापमान 300 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त असेल तेव्हा हायड्रोजन त्वरीत शोषून घेऊ शकते, तापमान 450 डिग्री सेल्सिअसच्या वर असताना ऑक्सिजन त्वरीत शोषले जाऊ शकते आणि जेव्हा ते 600 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त असेल तेव्हा नायट्रोजन त्वरीत शोषले जाऊ शकते, त्यामुळे टायटॅनियम मिश्रधातूचे वेल्ड घट्ट केले जाते आणि तापमान 300 °C पर्यंत कमी केले जाते खालील चरणांचे प्रभावीपणे संरक्षण करणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते "ऑक्सिडाइज्ड" होतील.
वरील वर्णनावरून हे समजणे कठीण नाही की उडलेल्या शील्डिंग गॅसला केवळ वेल्ड पूलचे वेळेवर संरक्षण करणे आवश्यक नाही, तर नुकतेच वेल्डेड केलेल्या भागाचे संरक्षण करणे देखील आवश्यक आहे, त्यामुळे सामान्यतः बाजूच्या शाफ्टची बाजू. आकृती 1 मध्ये दर्शविलेले आहे.शिल्डिंग वायू उडवा, कारण या पद्धतीची संरक्षण श्रेणी आकृती 2 मधील समाक्षीय संरक्षण पद्धतीपेक्षा विस्तीर्ण आहे, विशेषत: ज्या भागात वेल्ड नुकतेच घट्ट झाले आहे तेथे चांगले संरक्षण आहे.
अभियांत्रिकी अनुप्रयोगांसाठी, सर्व उत्पादने साइड शाफ्ट साइड ब्लोइंग शील्डिंग गॅस वापरू शकत नाहीत.काही विशिष्ट उत्पादनांसाठी, केवळ कोएक्सियल शील्डिंग गॅसचा वापर केला जाऊ शकतो, ज्यास उत्पादनाच्या संरचनेपासून आणि संयुक्त स्वरूपातून चालते करणे आवश्यक आहे.लक्ष्यित निवड.
विशिष्ट संरक्षणात्मक वायू उडवण्याच्या पद्धतींची निवड:
1. सरळ वेल्ड्स
आकृती 3 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, उत्पादनाच्या वेल्डिंग सीमचा आकार एक सरळ रेषा आहे आणि संयुक्त फॉर्म एक बट जॉइंट, एक लॅप जॉइंट, अंतर्गत कोपरा सीम जॉइंट किंवा लॅप वेल्डेड संयुक्त आहे.शाफ्टच्या बाजूने संरक्षक वायू फुंकणे चांगले.
आकृती 3: सरळ वेल्ड्स
2. सपाट बंद ग्राफिक वेल्ड्स
आकृती 4 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, उत्पादनाच्या वेल्डिंग सीमचा आकार एक बंद आकार आहे जसे की एक समतल वर्तुळ, एक समतल बहुभुज आणि एक समतल मल्टि-सेगमेंट लाइन.आकृती 2 मध्ये दर्शविलेल्या कोएक्सियल शील्डिंग गॅस पद्धतीचा वापर करणे चांगले आहे.
आकृती 4: सपाट बंद ग्राफिक वेल्ड्स
शील्डिंग गॅसची निवड थेट वेल्डिंग उत्पादनाची गुणवत्ता, कार्यक्षमता आणि खर्चावर परिणाम करते.तथापि, वेल्डिंग सामग्रीच्या विविधतेमुळे, वेल्डिंग गॅसची निवड देखील वास्तविक वेल्डिंग प्रक्रियेत तुलनेने क्लिष्ट आहे.वेल्डिंग साहित्य, वेल्डिंग पद्धती आणि वेल्डिंग पोझिशन्सचा सर्वसमावेशकपणे विचार करणे आवश्यक आहे.आवश्यक वेल्डिंग प्रभावाप्रमाणेच, वेल्डिंग चाचणीद्वारे चांगले वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करण्यासाठी अधिक योग्य वेल्डिंग गॅस निवडला जाऊ शकतो.
पोस्ट वेळ: मे-०८-२०२३
